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【产品名称】 全自动切割研磨一体式端子截面分析仪 FM-Section4
【型  号】 FM-Section4
【简单介绍】 全自动端子截面分析仪是飞母托米仪器科技(昆山)有限公司针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备,整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、日本进口光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成,采用切割研磨一体式设备,最新专利技术,切割与研磨一次性完成,完全保证了端子的平整度要求。我司原采用的切割研磨分体机设备已更新(切割完毕后取下夹具放至研磨设备研磨并不能保证端子的平整都及无法精确确定研磨的精度)。全套检测系统可在3分钟内完成一个端子的处理分析,极大地提高了端子断面品质检验的速度。操作简单方便、快捷,采用日本高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
【详细介绍】 详见如下
 

【产品名称】 全自动切割研磨一体式端子截面分析仪

【型  号】 FM-Section4

本检测系统采用原装进口技术,所有硬软件均为进口。



【简单介绍】
全自动端子截面分析仪是飞母托米仪器科技(昆山)有限公司针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备,整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、日本进口光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成,采用切割研磨一体式设备,最新专利技术,切割与研磨一次性完成,完全保证了端子的平整度要求。我司原采用的切割研磨分体机设备已更新(切割完毕后取下夹具放至研磨设备研磨并不能保证端子的平整都及无法精确确定研磨的精度)。全套检测系统可在3分钟内完成一个端子的处理分析,极大地提高了端子断面品质检验的速度。操作简单方便、快捷,采用日本高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。

一、用途:

线束截面分析仪一体型端子切割和研磨台:通过专用的线束夹具将端子夹好以后,切割盘与研磨盘独立控制(采用德国双电机),X轴与Z轴传动使用目前市场最高标准日本米思米滚珠丝杆及米思米超高精度滑轨传动,X轴与Y轴控制使用日本松下伺服马达控制,充分超越了手动旋转手轮控制行程。可以为客户准确的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨抛光所需要的时间为12分钟。 超过AWG38极细线也能鲜明地显示出。用最新开发的断面评价专用软件,可测定 端子高度、宽度、高宽比率、端子压接面积、线束压接面积、压缩比率、毛刺高、宽,毛刺率压接翼之间距离、与底部之间距离、孔隙率等项目,现在市场最高标准、完全超越汽车、家电、铁路轨道列车、IT等行业标准。 能瞬时导出报告并自动判断所有项目是否合格。 在最大倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm

线束端子检测样品制作过程,仅需2分钟完成!!

二、系统特点

2.1我司样品制作过程采用目前行业先进技术不用树脂镶嵌,省时。
  原剖面分析样品制作需要步骤 端子取样 树脂镶嵌 树脂切割 树脂研磨 样品抛光,整个剖面分析样品制作过程需要花费数达3小时,现在采用先进技术只需2分钟就能完成。

2.2采用了端子专用夹具,适用于不同规格的端子
 我司端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。

我司标准夹具适用于AWG5AWG38线(可根据客户需求配备1-2套不同规格夹具满足客户需求)



本公司端子专业夹具及自打磨

2.3利用专业端子切割设备,对端子精密切割可进行0.01mm上下距离调整,任意切割端子部分
采用德国超薄端子切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断。



本公司端子自动切割

2.4利用日本高性能的光学分析系统和端子线束截面分析专用软件,可以方便测量端子压接高度、宽度毛刺尺寸、壁厚、铜丝数量、压缩比· 间隙比、压接面积等计算
放大倍率45倍~最大260倍。超过AWG38极细线也可以很清楚地表出来。

2.5