端子压接的质量检查是一个系统性的过程，涵盖了从预防、过程控制到最终验证的各个环节。以下是目前工业界，尤其是汽车、航空航天等高可靠性领域，普遍采用的检查方法。

这些方法可以分为两大类：过程控制方法和破坏性检验方法。

一、 过程控制方法（在线监测，100%检查）

这些方法在压接生产过程中执行，旨在实时监控并确保每一个压接的质量。

1. 压接高度监测

• 方法：使用精密千分尺或在线激光测高仪，对压接后的端子剖面高度进行测量。

• 标准：必须严格符合端子制造商规定的压接高度范围。这是最关键的过程控制参数。

• 重要性：压接高度直接决定了压接的松紧度。过高则过松（电阻大、拉拔力不足）；过低则过紧（损伤金属线丝）。

2. 压接力监测

• 方法：在压接机上安装压力监控比如飞母托米的CFM-5120，实时监测并记录每一次压接的力-行程曲线。

• 优势：可以发现压接高度检查无法发现的问题，例如：模具磨损、端子材料厚度变化、有异物等。如果压力曲线超出合格范围，设备会自动报警并标记该产品。
  
  

3. 视觉检查系统

• 方法：使用工业相机对压接完成品进行自动拍照，通过图像处理算法检查：

  • 端子位置：是否在正确位置压接。

  • 线丝刺出：是否有铜丝刺出压接筒外。

  • 喇叭口：压接筒入口和出口是否有标准的喇叭口（防止割伤线丝和绝缘皮）。

  • 绝缘皮压接：绝缘皮压接的位置和紧度是否合适。

• 应用：全自动压接机的标准配置，高效且可靠。

二、 破坏性检验方法（离线抽样检验）

这些方法需要破坏样本以进行深入分析，通常按批次（如每4小时/每班次）进行抽样，以验证过程控制的稳定性。

1. 拉拔力测试

• 方法：将压接好的端子固定在拉力测试机上，对电线施加轴向拉力，直至电线被拉出或拉断。记录最大拉力值。比如飞母托米的智能型拉力试验机CFM-03

• 标准：拉力值必须大于标准规定的最小值（如QC/T 29106等）。电线应断裂在压接区之外的导体部分，而不是从端子中被拉出，这是压接牢固的黄金标准。

• 目的：直接检验压接的机械强度。
  
  

2. 端子截面分析仪/金相切片分析

• 方法：这是最权威、最精密的分析方法。
  现在市面有多款截面分析仪，比如飞母托米的FM-Section4D全自动端子截面分析仪可以满足此需求

• 可检查项目：

  • 空隙率：导体内部未被填满的空隙比例。空隙率越低越好。

  • 压缩比：导体被压缩的程度。

  • 线丝变形：是否所有线丝都已变形并紧密接触。

  • 触底情况：导体是否与压接筒底部完全接触。

  • 绝缘皮压接状态：是否有效压紧绝缘皮而又未损伤导体。

• 重要性：这是验证压接工具、工艺参数设置是否完美的终极手段。
  
  

3. 目视检查（放大镜/显微镜）

• 方法：在放大镜或体视显微镜下，由经过培训的检验员对破坏后的样本进行观察。

• 可检查项目：

  • 内部线丝分布：是否均匀、有无断裂。

  • 压接痕迹：压接模具的轮廓是否清晰、对称。

  • 底部厚度：压接筒底部材料是否过薄或有裂纹。

最佳实践是结合使用多种方法：

• 生产线上：100%进行压接高度监测和视觉检查，有条件的加上压接力监测器。

• 定期抽样：将样本送往实验室进行拉拔力测试。

• 工艺设定与变更时：必须进行金相切片分析/端子截面分析，以确认工艺参数是最优的。

通过这套组合拳，可以最大限度地确保每一个端子压接都安全、可靠。